WAGENER & POLASCHECK Anlagentechnik für die Betonfertigteilindustrie Gewerbestraße 5, D-33818 Leopoldshöhe, Tel. 05202 98200, Fax 05202 982022
Lipiec 2011r Ekonomiczny system pro-dukcji betonowych dennic monolitycznych ze zminnym ukształtowaniem kinety oraz wlotów i wylotów w technologii zalewowej, jak i w produkcji z bezpośrednim rozszalowa-niem świeżego wyrobu.
Prezentujemy Państwu nowy system do wytwarzania monolitycznych dennic be-tonowych z różnym ukształtowaniem przepływu i indywidualnie kształtowanymi wlotami i wylotami w technologii zalewania form betonem samozagęszczalnym, jak i w technologii z bezpośrednim rozszalowy-waniem świeżego wyrobu.
- 1 -
Nasze Centrum Frezownicze składa sie z następujących komponentów:
Colle Topmilling 120
Centrum frezownicze do wykonywania negatywów kinet ze styropianu w średnicach nominalnych DN 800, DN 1000 i DN 1200, negatywów przyłączy osrednicach DN 100 do DN 600, składa się z:
Przyrządów frezujących Kontroli CNC Oprogramowania CAD-CAM, również dla wykonywania trówymiarowych rysunków 2 próżniowych stanowisk trzymania styropianu Kompletnej obudowy Zabezpieczeń antywypadkowych wg norm CE
System ferujący to pięcioosiowa frezarka kolumnowa z ustawionym przed nią wychylnym stołem krzyżakowym. Stół ten posiada dwa stanowiska próżniowego trzymania styropianu, dla różnych średnic, przy czym jedno z nich posiada możliwość wychylania się. Instalacja pracuje w pełni automatycznie według zadań opracowanych przez dział przygotowania produkcji. Frezarka wyposażona jest w specjalny system odsysania pyłów i drobin urobku i kompletnie otoczona kabiną ochronną, tak, że możliwe jest ustawienie jej w każdym miejscu.
- 2 -
Program konfigurowania den-nicy by wygenerować dennicę z danych otrzymanych w Zamówieniu. Software wykonuje trójwymiarowe rysunki dla kinety, przyłączy i dla całej dennicy.
Wyposażenie dodatkowe DN 1500 Dla frezowania styropianowego negatywu kinety DN 1500 oraz również rozszerzenie na pełnych 5 osi obróbki dla wykonywania kinet o głębokości do 1.000 mm.
Osysanie resztek styropianu dla prawie całkowitego odsysania resztek styropianu powstających w procesie obróbki.
- 3 -
Technologia form zalewowych Gotowy negatyw kinety wraz z zamon- towanymi przyłączami zakładany jest do formy zalewowej i wypelniony betonem samozagęszczalnym. Po związaniu wy- robu nastepuje jego rozszalowanie, obrócenie, a negatyw kinety zostaje usunięty i może być częściowo zastoso- wany ponownie do produkcji.
Technologia bezpośredniego rozszalowania Gotowy negatyw kinety wraz z zamontowanymi przyłączami zakładany jest do pół- lub w pełni au- tomatycznego systemu produkcyjnego, napełniany „suchym” betonem i przy pomocy specjalnego sys- temu podtrzymującego bezpośrednio rozszalowany. W zależności od rodzaju metody produkcji dennice zostają, po związaniu wyrobu, odwracane, a negaty- wy kinet usuwane. Mogą byc one częściowo zasto- sowane do ponownej produkcji.
Ukształtowanie przebiegu kinety Możliwe jest wykonywanie negatywów kinet z oparciem, jak i tylko samych kanałów. Powierzchnie i otwory w strefie przyłączeń mogą być, na życzenie, wykonywane natychmiast. Poprzez to ułatwione zostaje pozycjonowanie przyłączy, jak i możliwe jest produkowanie dennic o cieńszej ściance.
- 4 -
Folia wyścielająca, środki oddzielające styropian od betonu Dla otrzymania optymalnego obrazu po-wierzchni wyrobu i łatwiejszego usuwania sty-ropianowego negatywu kinety dostarczamy specjalną folię. Może być ona po rozszalo-waniu wyrobu oddzielona od negatywu, a ne-gatyw może zostać zutylizowany jako czysty styropian bez zanieczyszczeń. By uzyskać określone parametry powierzchni możliwym jest również kombinacja środka antyadhe-zyjnego i folii.
Innwacyjny montaż / demontaż negatywów przyłączy
Specjalne połączenia stykowe przyłączy z nagatywem kinety zapewniają szybki i do-kładny montaz i demontaż elementów przyłączy.
	Usuwanie styropianowego negatywu kinety ze związanej dennicy za pomocą kotew do wyciągania. Poprzez to możliwe jest ponowne stosowanie tych negatywów do dalszej produkcji.
- 5 -
Mamy nadzieję, że nasz system produkcji Was przekona i stoimy do dyspozycji przy dalszych ewentualnych pytaniach. Bylibyśmy niezmiernie radzi usłyszeć od Państwa pozytywne echo w stosunku do naszego rozwiązania.
Dlaszych informacji prosimy zasięgać pod:
Wagener & Polascheck Vertriebs GmbH & Co. KG Anlagentechnik für die Betonfertigteilindustrie Gewerbestraße 5 D- 33818 Leopoldshöhe
Tel.: +49 05202 98200 Fax: +49 05202 982022 Email: info@wapo-team.de Internet: www.wapo-team.de
Z wyrazami szacunku
Wagener & Polascheck Anlagentechnik für die Betonfertigteilindustrie
Polascheck, Peter / Wagener, Jürgen Zarząd
- 6 -